Теплопроводность керамзита

На степень теплопроводности керамзита, подобно другим пористым телам и заполнителям, оказывают влияние размеры (качество) и количество воздушных пор, уровень влажности. Аномалия в показателе теплопроводности имеет отношение к наличию стекловидной фазы. Чем стекла больше, тем коэффициент теплопроводности непосредственно для идентичных заполнителей по параметрам плотности ниже.

Показатель теплопроводности, в зависимости от характеристик сырья и технологии производства может быть различным, у разных производителей, однако он в среднем составляет 0,07-0,16Вт/моС, где меньшее значение соответственно принадлежит марке плотности М 250 (тут необходимо брать в учет, что марка М250 – редкая и нередко изготавливается под заказ. Стандартная плотность материала – М350-М600, тогда соответственно К 0,1-0,14).

Пористые пески искусственного происхождения – большей частью продукты дробления кусковых пористых материалов (аглопорит, шлаковая пемза), а также гранул (керамзит). На текущий момент специально произведенные вспученные пески (керамзитовый, перлитовый) не имеют доминирующих позиций.

Огромным преимуществом дробленых песков является возможность их изготовления одновременно с производством щебня. Но данное обстоятельство обуславливает и значительные недостатки – песок. Представляя собой попутный продукт во время дробления материала на щебень, песок не соответствует в большинстве случаев необходимому гранулометрическому составу для изготовления легкого бетона. Нередко песок имеет чрезмерно крупный размер, не содержит в необходимом количестве самой ценной для обеспечения подвижности и связности бетонной смеси фракции, размер которой должен составлять меньше 0,6мм.